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Mit der einzigartigen und automatischen Strahlformungs- und Strahldurchmesserregelung maximieren Sie die Effizienz Ihrer Bearbeitungsprozesse.
Diese Technologie optimiert die Strahlform und die Energieverteilung, um die besten Ergebnisse bei verschiedenen Materialien und Dicken sowie an Profilen mit typischerweise rauen, rostigen oder verzunderten Oberflächen zu erzielen. Das gewährleistet die Prozessstabilität und beste Ergebnisse. Automatisch zuverlässig.
Durch Fasertechnologie für verbesserte Schnittgeschwindigkeiten -
Schneller schneiden, mehr erreichen lautet die Devise der FG-400 NEO.
Bis zu 43 % höhere Schnittgeschwindigkeiten beim Schneiden von Vierkantprofilen aus Baustahl und bis zu 49 % bei Edelstahl. Im Vergleich zu einem CO₂ -Laser hat ein Faserlaser eine kürzere Wellenlänge, die ein Hochgeschwindigkeitsschneiden und damit eine höhere Produktivität ermöglicht. Dadurch können mehr Aufträge in kürzerer Zeit abgewickelt werden.
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Der vollwertige 3D-Laserkopf der FG-400 NEO gewährleistet hohe Genauigkeit bei komplexen Schnittbearbeitungen. Das Profil bleibt stehen. Die Genauigkeit der Kontur ergibt sich allein aus der Bewegung der Dreh- und Schwenkachse des Schneidkopfes. Das gewährleistet beste Passgenauigkeit Ihrer Baugruppen.
Das ausgeklügelte Design der FG-400 NEO mit vier Spannfuttern, die gleichzeitig rotieren, sorgt für eine größere Prozessstabilität und hochgenaue Schnitte. Diese Technologie verhindert Materialverzerrungen und eliminiert Schwingungen, was zu präzisen Schnitten führt. Durch die Möglichkeit der vollständigen Materialübergabe von der Be- auf die Entladeseite können Profile vollständig und ohne Reststücke verarbeitet werden.
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Für große Anforderungen gemacht! Die FG-400 NEO ist auch für Materiallängen von bis zu 15 Metern, Durchmessern bis 400 mm und einem 300 mm² Querschnitt geeignet. Sie bewältigt ein hohes Teilegewicht von bis zu 100 kg/m und ist damit perfekt für die anspruchsvollsten Projekte.
Das Spannen und Zentrieren von runden, quadratischen und eckigen Werkstücken ist eine der zeitaufwändigsten und nicht-wertschöpfenden Nebenzeiten im Produktionsprozess. Mit der FG-400 NEO gehört dieser Vorgang der Vergangenheit an. Mit einer automatischen Zentrier- und Spanneinheit werden die Werkstücke automatisch zentriert und gespannt. Eine horizontale Werkstückzentrierung mit Rollen für lange Profilträger eliminiert Materialverschiebungen. Diese Technologie führt zu einer deutlichen Reduzierung der Rüstzeiten.
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Mit der FG-400 NEO können verschiedenste Bearbeitungen direkt realisiert werden. Dadurch werden Produktionsprozesse, Rüstzeiten, Durchlaufzeiten, Spannvorrichtungen und die Anzahl der notwendigen Maschinen optimiert.
Der 21,5"-Touch-Dualbildschirm ermöglicht eine moderne und komfortable Bedienung. Alle Prozesse, Status-Updates und Bearbeitungsfortschritte werden auf dem Bildschirm angezeigt.
Die neue grafische Benutzeroberfläche, die speziell für die Bearbeitung von Rohren entwickelt wurde, gewährleistet eine mühelose Bedienung.
Alle Abläufe, von der Vorbereitung bis zur Verarbeitung sind auf dem Bildschirm einsehbar und sind vom Bediener einfach zu überwachen. Änderungen an ausgewählten Teilen können einfach und schnell angepasst werden.
Um eine hochgenaue Positionierung von Rohren und Profilteilen zu gewährleisten, misst ein Messtaster den Außendurchmesser. Eventuelle Abweichungen durch Materialverzug können so automatisch ausgeglichen werden.
Genießen Sie Premium- Support. Ob Training, Unterstützung bei der Inbetriebnahme oder weitere Fragen, das Mazak- Experten-Team steht für Sie bereit. Profitieren Sie von über 100 Jahren Erfahrung, hohen Qualitätsstandards und einer offenen, respektvollen Kommunikation.